1、我公司生产的SF双层油罐，其关键技术为3.5mm玻纤立体增强材料成型工艺，检测、监测两个接口的结构设计及密封技术。“玻纤立体增强材料整体仿型铺放喷射成型工艺”施工效率高，树脂浸透均匀、整体一致抗分层性强，保证了中间层3.5mm空隙和埋地油罐强度要求。
2、对罐座支撑和防浮飘带紧固处做大受力位置，根据薄弱处受力机理、失效模式，利用三维机织局部加密技术，通过提高局部纤维细度、密度，固定位置的铺缠单向、多轴向玻纤织物进行补强，平压强度≥2.5MPa;弯曲强度≥40MPa。使油罐薄弱处能承受本身自重、满罐油品重量和覆土的全部压力。
独创监测接口结构，减少外层开孔数量：减少了1个外层开孔，解决了规范中要求“顶部设2个管嘴”，而玻纤增强树脂外层厚度只有4mm，连接管嘴的玻纤外层开孔后很难保证强度要求以及密封处理的难题，解决了使用“液媒法”检测时同时检测其中间层通透的难题。
3、内罐采用传统双面手工焊工艺，保证罐体焊接牢固，焊接面平整优于自动埋弧焊工艺。
4、手工焊接工艺：焊接工艺评定—焊接工业指导书—焊材选定——焊材烘干—定量领用存放保温桶保温(压力容器标准)—定位焊接(内部打底焊)—碳弧气刨开口清根——外部焊接(100mm范围打磨)
